廣東東莞港，预制房橋吊緩緩升起，中国一個又一個“超級快遞”被吊上遠洋巨輪。样爆這些“超級快遞”遠看是预制房集裝箱，近看每個箱體都是中国一套完整的房子；它們將漂洋過海，去往澳洲、样爆北美、预制房中東，中国然後像搭積木一樣拚裝成酒店、样爆公寓、预制房醫院……
而隔著獅子洋，中国廣州南沙大湧安置房項目現場，样爆沒有攪拌機轟鳴，预制房沒有成堆砂石水泥。中国一輛輛重型卡車拉來混凝土預製模塊，样爆塔吊將它們一一放置到位，工人隻做拚接和管線連接，一棟高樓就這樣悄然“長”起來。
“超級快遞”走下工廠流水線、走向全世界，中國“預製房”是如何全球爆單的？記者進行了采訪。
“好房子”從“工地建造”變“工廠製造”
惠州惠陽，中建科工鋼結構模塊化產品智能工廠車間內，沒有塵土，沒有腳手架，一條400多米長的全自動產線晝夜運轉，機器人揮舞著手臂，AGV（自動導引車）在車間裏穿梭，人機協同，焊花四濺。這是全國首條鋼結構模塊化智能生產線。
在這裏，一間房子拆成6個麵——底麵、頂麵、4個側麵，在6條子產線上並行生產，最後在末端組裝成一個完整的箱體。
“你猜這條產線一天能產多少？”中建科工集團綠色科技有限公司總工程師李華坤指著產線問記者。
“50個！”他伸出了五指，“北美同類工廠一天5個，我們是他們的10倍。”
全伺服電機驅動的產線上，焊接機器人精準連接鋼構件，組裝機器人將部件定位拚裝，打磨機器人處理表麵。機器人不分晝夜，精度穩定在毫米級。“以前一些建築精度是厘米級或大幾毫米，現在在數智化車間，精度能控製在1—2毫米。”李華坤很自信。通過激光切割、焊接，現在每根鋼材、每個連接點都有數字指令，機器人按指令執行，不依賴工人手感。
而在深圳龍崗中建海龍智能建造產業園，4層50米高的立體工廠裏，同樣看不到傳統工地的喧囂。
“每20分鍾下線一個全要素模塊。”中建海龍科技有限公司總工程師王瓊指著產線說：190個工位，80多台設備，串聯起來就是一條“房子生產線”。在這條生產線上，砂石從這頭進去，房子從那頭出來。
在這裏，他們建起了全球首條混凝土MiC（模塊化集成建築）柔性智能製造生產線，攻克了混凝土模塊流水式生產的行業難題；自主研發的牆板安裝機器人工作質效兼備，牆麵刮膩子，傳統工人一天完成70平方米，機器人20分鍾完成且質量更高。裝修材料存放在10層樓高的自動化立體倉，近百台AGV在全廠穿梭，根據生產節拍自動配送，每個模塊有唯一的二維碼“身份證”，掃描即可追溯全部生產數據。隱蔽工程檢測機器人用激光掃描模塊內部進行三維重構，與設計圖紙自動比對，任何毫米級誤差都會被係統攔截。
“70%以上工序前移到工廠，工期縮短60%以上。”王瓊說，產線年交付能力為2萬到3萬個混凝土預製模塊。
“預製房”主要有三種形態：鋼結構、混凝土和木質。中國企業的比較優勢集中在鋼結構和混凝土，鋼結構輕便、適合遠洋運輸和高層建築，混凝土則更貼近傳統居住體驗、國內市場接受度高。兩條技術路線並行，中國建造在全球市場擁有了更廣闊的回旋空間。
工業化的標準、數字化的精度、自動化的效率，房子正從“工地建造”變成“工廠製造”。像造車子一樣造房子，這是中國“預製房”全球爆單的底層邏輯。
技術賦能從“對標國際”轉向“融入國際”
澳大利亞新南威爾士，從中國東莞港起運的“超級快遞”一件一件到貨，一座公寓正在快速成形。工地上很安靜，沒有傳統建築工地那種喧囂嘈雜，塔吊將一個又一個“集裝箱”從卡車上吊起，緩緩就位。
傳統蓋樓先打基礎、搭腳手架，再砌牆、抹灰、裝修……在這裏全然不是。“超級快遞”將房間的結構、牆體、水電、裝修全部在中國工廠預製完成，運到這裏隻做一件事：拚裝。“就像搭樂高。”李華坤這樣形容。
操作工人數量不到傳統工地的一半，一層樓三天，三天後再來看，又高了一層。從“超級快遞”運抵施工現場到主體完工，隻需要幾個月時間。而同等規模的傳統施工，在澳洲通常需要兩年半。
記者追問：“這種方式，貴在哪裏，省在哪裏？”
“貴在製造和海運，省在人工。”李華坤的回答直截了當。
在澳洲，傳統施工的人工費用占總造價三成至四成；模塊化的優勢，就是將大量工序前置到國內工廠，現場人工節省一半以上，工期壓縮一半以上。“建造成本綜合降低10%以上！”李華坤說。
而更重要的是品質。智能化工廠的精度遠高於現場手工作業，每個模塊出廠前經過全流程檢測，到了現場“嚴絲合縫”拚裝。
迪拜，中東建築高地，審批體係長期依托傳統現澆混凝土規則，多層MiC審批此前沒有先例。“曆時7個月。”王瓊指著展板上的證書說，“2025年，我們拿到了迪拜市政廳首張MiC原則性預審批許可。”
這是建築模塊化體係進入迪拜市場的通行證！中國企業，頭一份。這期間，中建海龍逐項適配美標與迪拜建築規範，完善全套結構計算書，將國內項目經驗轉化為屬地化技術資料。這張“通行證”打破了迪拜長期沿用傳統審批的慣例，標誌著中國建造從“對標國際”轉向“融入國際”，以中國技術賦能海外建築標準升級。
中國建造升級為“產品+標準+品牌”的整體輸出
廣州，中建海龍第十二個房屋智造基地正在加緊建設，模塊化建築規模化應用加速進入新階段。
深圳，中建科工承建的深圳市人民醫院寶安醫院，6層、200張床位，101個病房模塊、168個機電模塊，12天，現場拚裝全部安裝就位。
“萬丈高樓平地起”，預製模塊像抽屜一樣推入建築骨架，中國建造正在顛覆傳統。
“海外客戶最看重三樣：交付品質、交付效率、交付造價。”中建科工副總經理蔣禮表示，在機器人、數字工廠及綠色環保材料配套助力下，中國建造同時做到這三點。一個清晰脈絡浮現：中國建造正升級為“產品+標準+品牌”的整體輸出。
這背後是全球最完整的建築產業鏈——從鋼材、混凝土到衛浴、電器，任一部件都能在中國快速配齊；海運過程中的結構安全也被納入定製化方案。
在惠陽和龍崗的智能工廠裏，產業工人不再是“看天吃飯”的體力勞動者，他們操控機器人、操作數控設備、對著BIM（建築信息模型）圖紙作業。“模塊化建造是標準化、數字化作業，需要大量數智化人才加入。”蔣禮說，人才無疑是突出短板。而其中最稀缺的，是三類複合型人才：懂海外規範的設計師、懂工藝的產線工程師、懂技術和外語的現場交付人員。
“模塊化不是萬能藥。”李華坤說這話時很坦率。他掰著指頭給記者解釋：標準化程度高的酒店、公寓、學校、醫院、數據中心……一間間房子一格格疊上去，效率最大化；但對於大跨度、大空間的體育館、會展中心、大型廠房，模塊化的缺點就暴露了。“但世界上沒有一種建築體係能包打天下。”李華坤說，“找對場景，發揮長處，‘模塊化’‘預製房’這個市場很大。”
“模塊化建築是建築行業的新質生產力。”王瓊說，第一步，他們實現了工業化生產和數據驅動的全過程管理；接下來，他們有信心讓中國的模塊化建築技術，成為全球建築業工業化轉型的重要推動力量。
看著一個個“超級快遞”從流水線產出、裝車、運往碼頭，李華坤向記者講述了巴布亞新幾內亞酒店項目建設的一個故事——
當地工人第一次見到模塊化吊裝，問中國工程師：“這些大箱子，裏麵真有家具？有空調彩電冰箱？”工程師說：“你打開門看看。”完整的房間，完整的衛生間，完整的灶台衣櫃，包括智慧家居全套家私家電一應俱全。海運運來的是一個完整的“家”，可拎包入住。
房子被裝進集裝箱走向全世界，一並裝著的還有一整套工業能力，以及重新定義“造房子”的探索與勇氣。中國建造在創造新奇跡。